1. Variaciones de Evalte en el grosor de la pieza agregando puertas a áreas más gruesas. Dependiendo del uso previsto del producto, priorice los materiales con buena flujo y seque bien (se recomienda secar a 85 ° C durante cuatro horas, evitando el secado a corto plazo a corto plazo). Ajuste la temperatura del molde para aumentar y la temperatura del barril para disminuir, y aíslate la boquilla del cañón para espesar el borde de flujo, asegurando el flujo de material estable.
2. Evite el grosor desigual de las partes durante el diseño agregando puertas a áreas más gruesas. Durante fabricación de moho,Asegure suficiente enfriamiento dentro del molde (extienda el tiempo de enfriamiento). Ajuste la temperatura del barril para aumentar y la presión de inyección para disminuir para garantizar un enfriamiento uniforme y mejorar la precisión general del procesamiento.
3. Aumente la temperatura del moho y el barril y la presión de inyección; Agregue ranuras de ventilación 0.02-0.04 mm de profundidad y 5-10 mm de ancho en la superficie de separación; Ampliar la puerta y el borde de flujo. Para moldes de múltiples cavidades, expanda la puerta de las cavidades poco aplicadas, ajuste la configuración del borde de flujo e instalecomponentes del moldecomo los pasadores de ventilación para mejorar el acabado del moho y reducir los defectos de procesamiento.
4. Elimine las variaciones de espesor de la parte colocando puertas en áreas más gruesas. DurantemohofabricaciónLas líneas rectas propensas a la deformación se pueden diseñar como grandes curvas R, y se pueden usar moldes diseñados para permitir la flexión inversa de la pieza. Aumente el número de accesorios de moho, como pines eyectores, y aumente el ángulo de borrador para optimizar el desmoldeo.
5. Aumente la presión de inyección, extienda el tiempo de retención, reduzca la temperatura del barril y el moho, y se enfríe las abolladuras. Agregar Flow EDG.
