Requisitos estándar para el procesamiento de “moldes de marcos LED”

A medida que el mercado evoluciona y aumenta la demanda, los requisitos de los productos se vuelven más estrictos. También está aumentando la variedad de componentes de moldes y de fabricantes que los producen. Si estos componentes de moldes satisfacen las necesidades del mercado es una cuestión que todos debemos plantearnos. Entonces, ¿cuáles son los requisitos estándar para el procesamiento del “molde de marco LED”?

1. Resistencia de los componentes a la fatiga por frío y calor

Algunos moldes funcionan bajo condiciones repetidas de calentamiento y enfriamiento durante su proceso de trabajo. Esto provoca tensiones de tracción y compresión en la superficie de la cavidad, lo que provoca grietas y descamaciones en la superficie, aumenta la fricción, dificulta la deformación plástica y reduce la precisión dimensional, lo que en última instancia provoca fallas en el molde. La fatiga por frío y por calor es uno de los principales modos de falla de los moldes para trabajo en caliente, y estos componentes de moldes de precisión deben tener una alta resistencia a la fatiga por frío y por calor.

2. Resistencia y tenacidad de los componentes

Las condiciones de trabajo de los componentes de los moldes de precisión suelen ser muy duras, y algunos componentes suelen estar sujetos a grandes cargas de impacto, lo que provoca fracturas frágiles. Para evitar la fractura repentina y frágil de las piezas del molde durante la operación, el molde debe tener alta resistencia y tenacidad. La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la estructura del material.

3. Rendimiento de los componentes a altas temperaturas

Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, la dureza y la resistencia disminuyen, lo que provoca un desgaste prematuro o deformación plástica y falla del molde. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta resistencia al templado para garantizar que el molde mantenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

4. Resistencia a la corrosión de los componentes

Algunos moldes, como los de plástico, están expuestos al cloro, flúor y otros elementos del plástico durante su funcionamiento. Cuando se calientan, se descomponen para liberar gases altamente corrosivos como HCI y HF, que corroen la superficie de la cavidad del molde, aumentando la rugosidad de su superficie y acelerando el desgaste y las fallas.

5. Rendimiento de los componentes ante la fractura por fatiga

Durante el proceso de trabajo de los componentes de moldes de precisión, la tensión cíclica durante largos períodos a menudo conduce a fracturas por fatiga. Estas fracturas pueden ocurrir como fracturas por fatiga por impacto múltiple de baja energía, fracturas por fatiga por tracción, fracturas por fatiga por contacto y fracturas por fatiga por flexión. El rendimiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.