La superficie de separación del molde debe estar libre de trazas de pulido manuales, un indicador clave que evalúa el diseño, el equipo, el proceso, la gestión, la gestión, el sistema de control de calidad y la calidad de la fuerza laboral, crítico para el moho XP enmecanizado de alta precisión.
El nivel de diseño demoldes de precisiónradica en la racionalidad y la optimización de la complejidad. En cuanto al equipo, las herramientas CNC estándar y las técnicas adecuadas son importantes. Para los sistemas de gestión y QA, más empresas reconocen su papel para garantizar la calidad. Aquí, el enfoque está en las experiencias de mecanizado que cumplen con el requisito de la superficie de separación.
Primero, finalizar a la máquina después de 3-4 horas decentro de mecanizadooperación para los mejores resultados. En segundo lugar, aborde la deformación del estrés interno en todos los procesos. Durante el corte, las fuerzas causan acumulación de estrés y liberación. El estrés excesivo deforma las piezas de trabajo: severas en perforación de agujeros profundos, molienda, desbastamiento, EDM y soldadura.
Dos formas de resolver la deformación: alivio del estrés, reprocesamiento mecánico o combinación. El alivio del estrés utiliza el tratamiento térmico: piezas de acero calentadas a ~ 590 ° C sobre 6-12 h, mantenidas 2-6 h; Aluminio a ~ 290 ° C sobre 6 h, mantenido 2-4 h, estándar en el molde XP.
En el mecanizado, los sujetadores necesitan una fuerza uniforme: use múltiples pases y métodos de "hábilmente apretados". El molde XP utiliza superficies de referencia fijas, pero el estrés las deforma. Por lo tanto, la deformación del estrés debe abordarse.
En desacuerdo, seleccione superficies de observación de orientación múltiple para la autoinspección. Después de desbastar, mida las superficies, afloje completamente las herramientas, vuelva a medir y compare para encontrar la deformación. Apretado secundario: Vuelva a atender los sujetadores hasta que sean inmuebles, luego corte ligeramente las superficies para hacer datos secundarios.
Volteo de la pieza de trabajo: nivele la pieza de trabajo al terminar el dato original. Esto arregla la deformación del dato. Después del alivio del estrés, vuelva a maquear el dato enMoho.
El mecanizado de dato primario crea errores. Voltee/apriete la pieza de trabajo, vuelva a inspeccionar las superficies. Partes semi-finales; Inspeccionar y proceder si está calificado.
Si la superficie de separación tiene una asignación adecuada, use un CMM para medir el dato 3D de la cavidad antespulido. Nota: El software 3D utiliza Center Zero (preciso) y esquina cero (propensa a errores). La medición de CMM se refiere al centro cero, estándar para el molde XP.
En resumen, este proceso supera la deformación del estrés, manteniendo la superficie de separación libre de nivelación manual: experiencia de núcleo para el moho XP para garantizar la precisión.
