Moldeo por inyección para otros productos plásticos

¿Qué es el moldeo por inyección?

En la industria de moldes de plástico, el moldeo por inyección para otros productos plásticos se define como una técnica crucial de procesamiento de plástico que implica calentar materias primas plásticas (generalmente en forma granular o en polvo) hasta un estado fundido dentro de una máquina de moldeo por inyección. Luego, este plástico fundido se inyecta bajo alta presión en un molde prediseñado. A medida que el plástico se enfría y solidifica dentro del molde, adquiere la forma y las dimensiones específicas de la cavidad del molde. Una vez que se completa el proceso, el molde se abre y el producto plástico formado se expulsa o retira para su posterior manipulación (como recorte, ensamblaje, etc.), convirtiéndose finalmente en un producto terminado.

¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?

● Preparación de Materia Prima: Seleccionar la materia prima plástica adecuada y realizar tratamientos preliminares como secado y mezclado.

● Calentamiento y fusión: Introducir la materia prima plástica en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección, donde el tornillo la calienta y la corta para fundirla en una masa fundida viscosa y fluida.

● Moldeo por inyección: Inyectar el plástico fundido a alta presión a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y dentro de la cavidad del molde a través del sistema de compuerta.

● Enfriamiento y Solidificación: Permitir que el plástico se enfríe y solidifique dentro del molde, adquiriendo la forma y dimensiones deseadas.

● Eyección: Abrir el molde y expulsar o retirar el producto plástico formado.

● Postprocesamiento: recorte, ensamblaje, inspección y otros pasos de posprocesamiento para transformar el producto plástico expulsado en un producto terminado.

¿Cuáles son los puntos clave a los que debemos prestar atención durante el moldeo por inyección?

1.Manejo de Materias Primas

● Tratamiento de secado: Las materias primas deben secarse completamente de acuerdo con los requisitos del proceso para evitar el contenido de humedad que puede provocar rayas plateadas u otros defectos en la superficie del producto terminado.

● Formulación y mezcla: seleccione materias primas plásticas adecuadas y realice tratamientos preliminares como formulación y mezcla para garantizar la calidad y estabilidad del material.

2.Operación de la máquina de moldeo por inyección

● Plastificación: Introduzca las materias primas plásticas en la tolva de la máquina de moldeo por inyección, donde se calientan y plastifican hasta un estado fundido mediante el tornillo giratorio.

● Control de velocidad y presión de inyección: La presión y velocidad de inyección son cruciales para la calidad del producto. Estos parámetros deben ajustarse según el material plástico y la estructura del molde. La velocidad de inyección debe controlarse cuidadosamente para evitar problemas causados ​​por una velocidad excesiva o insuficiente.

● Presión de mantenimiento y enfriamiento: después de que el plástico llena la cavidad del molde, se mantiene una presión de mantenimiento para evitar la contracción y la deformación. Al mismo tiempo, el sistema de enfriamiento del molde solidifica el plástico rápidamente.

3.Control del proceso de moldeo

● Control de temperatura: Los parámetros de temperatura, presión y tiempo deben controlarse con precisión para garantizar la fluidez, el llenado y el curado del plástico. Se debe prestar mucha atención a las variaciones de temperatura del molde y velocidad de inyección durante el proceso.

● Control de tensiones internas: los productos no deben presentar tensiones internas significativas, que puedan provocar deformaciones o grietas. Se deben realizar pruebas de tensión interna después del moldeo.

4.Postprocesamiento

● Desbarbado y recorte: Después del moldeado, la superficie del producto puede tener rebabas o rebabas, que requieren eliminación y recorte.

● Pintura y ensamblaje: los productos que requieren pintura o ensamblaje se someten a pasos adicionales de posprocesamiento.

Entorno de producción

● Calidad del aire

● Control de ruido

● Control de temperatura y humedad