Una guía de mantenimiento para mejorarMohoActuación
1. Identificación de problemas de desgaste del pilar de la guía
Síntomas típicos
Dificultad para la apertura/cierre del moho que requiere una mayor fuerza de sujeción
Dimensiones de la parte inconsistente dentro del mismo ciclo de producción
Ruidos anormales (sonidos de chirrido/molienda durante la operación)
Marcas de puntuación visibles a lo largo de la superficie del pilar tras la inspección
Consecuencias de la negligencia
→ pérdida permanente deprecisión de moho
→ Daño a los bujes de guía (mayores costos de reparación)
→ Mayor tasa de rechazo de piezas
2. Análisis de causa raíz
2.1 Limitación de material
Pilares de acero bajo en carbono: superficie blanda (HRC20-30) propensa a la puntuación
Mal acabado superficial: la textura rugosa acelera el desgaste
Solución: Actualice a materiales endurecidos (acero de rodamiento cromado/SUJ2)
2.2 Problemas de lubricación
Lubricante seco: retroceso poco frecuente
Grasa contaminada: mezclado con partículas de plástico/metal
Tipo de grasa incorrecta: grasa estándar inadecuada para altas temperaturas
Solución: Implementar lubricación programada con grasa de alta temperatura
2.3 Problemas de alineación
Desalineación: el movimiento excéntrico causa desgaste desigual
El espacio libre inadecuado: demasiado apretado, aumenta la fricción, demasiado flojo causa impacto
SOLUCIÓN: Use los indicadores de dial para la instalación de precisión
3. Soluciones prácticas
3.1 Guía de selección de materiales
3.2 Protocolo de lubricación
Limpieza: use keroseno + toallitas sin pelusa
Selección de grasa:
Temperatura normal: grasa a base de litio (NLGI 2)
Alta temperatura (> 80 ° C): grasa disulfuro de molibdeno
Frecuencia:
Producción continua: reponga cada 3 días
Uso intermitente: inspección semanal
3.3 Lista de verificación de mantenimiento
Mensual:
Medir el cambio de diámetro (reemplace si desgaste> 0.02 mm)
Inspeccionar la superficie interna del buje
Anual:
Desmontaje completo para pulir
Reemplace los bujes resistentes al desgaste
4. Consejos profesionales
4.1 Verificación de alineación rápida
Gire el pilar 360 ° mientras mide el espacio libre con medidores de sensor (varianza máxima <0.01 mm)
4.2 Reparación de emergencia
La puntuación menor se puede pulir a mano con piedra de aceite + pasta de diamante
4.3 Consejos de almacenamiento
Para el almacenamiento a largo plazo:
Aplicar aceite preventivo de óxido
Cubierta con película protectora
5. Preguntas frecuentes
P: hacerpilares de guía¿Requerir reemplazo programado?
R: Los pilares de calidad duran 2-3 años con un mantenimiento adecuado. Reemplace inmediatamente si:
Aparecen surcos profundos (> 0.05 mm)
La reducción del diámetro excede el 1%
Deformación de flexión visible
P: ¿Podemos mezclar pilares de diferentes fabricantes?
A: No recomendado. Las tolerancias dimensionales varían entre las marcas.
P: ¿Es mejor grasa más gruesa?
R: No. Siga las pautas de viscosidad:
Cargas lentas/pesadas: NLGI 2
Cargas rápidas/ligeras: NLGI 1
6. Conclusión
Aunque pequeños, los pilares guía funcionan como las "juntas" del molde. Implementar:
✓ Selección de material adecuada
✓ Lubricación sistemática
✓ Verificaciones de alineación regulares
¿Tiene desafíos de pilares de guía específicos? ¡Comparta su experiencia a continuación!
