La rotura del pin es un problema común enmolde de inyecciónLa fabricación, que no solo afecta la eficiencia de producción, sino que también aumenta los costos de mantenimiento. Estas son las principales causas de la rotura del pin y las soluciones correspondientes:
I. Causas de rotura del pin
Problemas materiales:
Los materiales de baja calidad utilizados para alfileres carecen de dureza y fuerza suficientes, lo que los hace propensos a romperse.
Los pines pueden experimentar un recocido o falla de fatiga en entornos de alta temperatura.
Problemas de fabricación y ensamblaje:
El mecanizado inexacto de los orificios de los pasadores, con diámetros de agujeros demasiado grandes o demasiado pequeños, puede provocar un conjunto de pasador suelto o apretado.
La pobre concentricidad entre los orificios de los pasadores y los agujeros de la placa de eyección, con compensaciones superiores a 1 mm, puede hacer que los pines se golpeen o se rompan.
La mala calidad de la superficie de los alfileres, como los rasguños o la oxidación, puede conducir a la formación de grietas.
Problemas de diseño de moho:
Diseño irrazonable de agujeros de alfiler, como transiciones agudas o falta de ritmos de alivio de estrés a los cambios en el diámetro.
El ajuste inapropiado entre los pasadores y la pieza de trabajo, lo que resulta en fuerzas de compresión excesivas en los pines durante el uso.
Problemas de uso y mantenimiento:
No aplicar regularmente el aceite lubricante o el aceite de alfiler aumenta la fricción entre los pasadores y los agujeros de los pasadores.
El desgaste de los orificios de los pasadores permite que ingrese el material, causando mermeladas de alfileres y la ruptura posterior.
Velocidad de eyección excesiva y presión más allá de la capacidad del molde.
Demoltación rápida del producto con una entrada de aire insuficiente en la parte inferior, creando una presión negativa y aumentando la resistencia al desmoldeo.
II. Soluciones
Seleccionar materiales de alta calidad:
Use materiales de alta calidad para pines, como los que se han sometido a tratamiento térmico y nitruración superficial.
Asegúrese de que los pines tengan suficiente dureza y fuerza.
Mejorar la precisión del mecanizado:
Controle estrictamente la precisión de mecanizado de los orificios de los pasadores, con diámetros de orificio 0.025-0.04 mm más grandes que los pines para garantizar una expulsión suave.
Asegúrese de una buena concentricidad entre los orificios de los pasadores y los orificios de las placas de eyección, con compensaciones que no exceden 1 mm.
OptimizarDiseño de moldes:
Use filetes o ranuras de alivio de estrés en cambios de diámetro en los agujeros de los pasadores.
Diseñe el ajuste apropiado entre alfileres y piezas de trabajo para evitar fuerzas de compresión excesivas.
Mejorar el mantenimiento de rutina:
Aplique regularmente aceite lubricante o aceite de alfiler para reducir la fricción entre los pasadores y los agujeros de los pasadores.
Inspeccione regularmente el desgaste en los agujeros de los alfileres y limpie los escombros en el interior.
Establezca la velocidad de eyección y la presión razonablemente para evitar exceder la capacidad del molde.
Aumente la ingesta de aire durante la demolación del producto para evitar la presión negativa.
Use pines apropiadamente:
AsegurarpatasNo tenga rebabas en la parte delantera y se pulan donde se comunican con el producto.
Aumente el número de pines para distribuir fuerzas de expulsión.
Agregue protectores de imágenes de moho para monitorear el proceso de producción en tiempo real.
Al implementar estas medidas, la rotura de PIN puede reducirse de manera efectiva, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo los costos de mantenimiento.
