Resistencia al desgaste: Una superficie más lisa con menor rugosidad significa que una mayor parte de la superficie de la pieza está en contacto con otra superficie, lo que distribuye la presión y reduce el desgaste. Conrectificado de alta precisión, el área de contacto efectiva puede llegar hasta el 85% o incluso el 90%. Una superficie más suavece significa menos desgaste con el tiempo. Pero cosas como quemaduras o grietas en la superficie (que pueden ocurrir durante el pulido) en realidad pueden empeorar el desgaste, ya que debilitan la superficie y la hacen más propensa a sufrir daños.
Resistencia a la fatiga: La falla por fatiga ocurre cuando una pieza está expuesta a tensiones repetidas, a menudo debido a pequeñas grietas o muescas en la superficie. Una superficie más lisa, con menos defectos, tiene menos probabilidades de desarrollar grietas y, por tanto, es más resistente a la fatiga. De hecho, cuando la rugosidad de la superficie cae de 6,3 µm a 0,04 µm, la resistencia a la fatiga del material puede aumentar hasta un 25%. Además, el endurecimiento por trabajo que se produce durante el esmerilado puede aumentar la resistencia a la fatiga, pero cualquier grieta o quemadura la debilitará, por lo que es importante mantener la superficie lo más limpia posible.
Resistencia a la corrosión: Cuanto más lisa sea la superficie, menos posibilidades tendrán de que sustancias corrosivas se depositen en ranuras o imperfecciones. Entonces,mecanizado de alta precisiónpuede ayudar a que las piezas sean más resistentes a la corrosión, extendiendo su vida útil. Sin embargo, si el proceso de rectificado deja quemaduras o grietas, o si se acumula tensión residual, en realidad puede hacer que la pieza sea más vulnerable a la corrosión. Entonces, es un buen equilibrio.
Precisión de ajuste y rendimiento: El mecanizado de precisión le permite controlar muy estrictamente la rugosidad de la superficie, lo cual es fundamental para mantener un ajuste adecuado.piezas del molde. Si la rugosidad de la superficie o la tensión residual son demasiado altas, pueden provocar que las piezas se deformen, afectando el ajuste y el rendimiento. Por ejemplo, los cambios en la interferencia o la holgura debido a imperfecciones de la superficie pueden afectar el ajuste de las piezas, lo que puede tener un gran impacto en el rendimiento final del molde.
En resumen, el rectificado con precisión no sólo mejora las propiedades físicas de las piezas del molde, sino que también garantiza que encajen y funcionen como se supone que deben hacerlo. Pero, como siempre, es fundamental evitar problemas como grietas, quemaduras o exceso de tensión residual que puedan perjudicar el rendimiento a largo plazo.
