Garantizar la precisión en el procesamiento de moldes

Para garantizar la precisión del procesamiento de moldes de precisión, se siguen los siguientes procedimientos de trabajo: limpiar el molde y aplicar agente desmoldante, colocar el producto semiacabado (esqueleto del sello de aceite y anillo de goma), cerrar el molde volteándolo, enviar el molde a la cámara de vulcanización mediante piñón y cremallera, vulcanización al vacío, envío del molde al carro mediante piñón y cremallera, apertura del molde, volteo y expulsión del producto.

Fabricación de moldes de sellos de aceite de caucho de dos partes

La fabricación de moldes de sellos de aceite de dos partes implica procesar componentes monolíticos y luego ensamblarlos para que encajen con precisión, lo que garantiza una excelente tecnología de procesamiento y una conveniente inspección del molde. El material del molde de una sola cavidad se selecciona como Cr12 y la placa de unión está hecha de acero 45. Durante el procesamiento del molde, además de adherirse estrictamente a los planos del molde y garantizar las dimensiones de la cavidad, los siguientes puntos son cruciales para mantener la precisión del procesamiento del molde:

1. Procesamiento de la ranura de flujo de pegamento:

Anteriormente, a menudo se descuidaba el procesamiento de precisión de la ranura de flujo de pegamento en los moldes de sellos de aceite. La ranura de flujo de pegamento frecuentemente se procesaba demasiado lejos de la cavidad o con dimensiones difíciles de controlar, lo que complicaba el recorte y afectaba la estética del producto. El molde del sello de aceite de dos partes ha mejorado estos problemas al alinear el tamaño del extremo interior de la ranura triangular de flujo de pegamento con el diámetro exterior del producto (de cero a cero). Los moldes superior e inferior forman un borde cortante afilado en este punto, cortando el exceso de rebaba durante el moldeo del sello de aceite. Esto simplifica el proceso de recorte y mejora la apariencia del producto. Dado que la ranura de flujo de pegamento y el diámetro exterior de la cavidad están ubicados en módulos diferentes, no hay interferencia, lo que facilita garantizar la precisión.

2. Procesamiento de ajuste del molde superior y del núcleo del molde superior:

El molde superior y el núcleo 1 del molde superior utilizan un ajuste cónico. Anteriormente, se utilizaba un método de lapeado para lograr una tasa de contacto superior al 80%. Este método tradicional no sólo era difícil sino que también requería mucho tiempo, y aún así era difícil lograr un efecto sin flash. El nuevo procesamiento del molde de estructura utiliza un ángulo cónico ligeramente más pequeño para el orificio cónico en comparación con el eje cónico. Esto asegura que el molde superior y el núcleo del molde superior estén siempre ajustados firmemente en la superficie de separación, manteniendo un ajuste sin espacios y eliminando rebabas en esta área, mejorando así la capacidad de fabricación del molde.

3. Ajuste a presión del núcleo del molde superior 1 y del núcleo del molde superior:

El ajuste a presión entre el núcleo del molde superior 1 y el núcleo del molde superior 2 es clave para garantizar el tamaño y la precisión del labio secundario del sello de aceite. El destello en el labio secundario impacta significativamente su apariencia. El nuevo molde de estructura utiliza un ajuste de interferencia entre el núcleo del molde superior 1 y el núcleo del molde superior 2. Después del procesamiento individual, se ajustan a presión en una unidad usando expansión térmica, y luego el núcleo del molde superior 2 se fija firmemente con tornillos desde la parte superior. evitando eficazmente cualquier aflojamiento del labio secundario.

4. Conexión entre cada molde de cavidad:

La conexión entre cada molde de una sola cavidad y la placa de unión debe permitir cierta flotación para garantizar una apertura y cierre precisos y flexibles del molde de precisión. Generalmente, el espacio entre el molde único y la placa de unión se controla entre 0,50 y 1,0 mm. Si el espacio es demasiado grande, puede provocar que el molde se desalinee durante el uso, lo que provocará un desgaste excesivo y una reducción de la vida útil del molde. Si el espacio es demasiado pequeño, puede causar interferencia entre las cavidades del molde durante la operación, dificultando la operación.

El desarrollo del molde de sello de aceite de eje giratorio de dos partes ha cambiado la estructura tradicional del molde de tres partes, asegurando la apariencia y el rendimiento del producto de sello de aceite y mejorando significativamente la eficiencia del trabajo.