1. Formación de película superficial: un efecto de extensión blanca o gris en la superficie del producto causado por los aditivos en la resina que fluye sobre ella. La causa principal son los aditivos dentro de la resina y el estrés excesivo delmohoeo por inyecciónLas condiciones también pueden desencadenar este problema.
2. Rebabas excesivas: se forman pestañas delgadas y no deseadas a lo largo de los bordes de lapieza de plastico. Esto se debe principalmente a un mal cierre del molde, grandes espacios, excesiva fluidez del plástico o demasiado material inyectado.
3. Baja transparencia: El fenómeno de la transparencia reducida en productos transparentes como PPS, SAN, etc. Las causas incluyen el uso excesivo de agentes desmoldantes, contaminación por otras resinas, mezcla con resinas incompatibles, malas condiciones de procesamiento del molde o temperaturas inadecuadas del molde.
4. Desvanecimiento o decoloración del color: Cuando el color del producto difiere del color estándar previsto. Esto puede deberse a errores en la mezcla de colores, contaminación de la resina, uso excesivo de materiales reciclados, contaminación de la máquina de moldeo por inyección o degradación térmica de la resina.
5. Ondulaciones de la superficie: este término carece de una definición precisa, pero generalmente se refiere a la ondulación de la masa fundida en la superficie de la cavidad del molde en un estado semisólido o flujo de masa estancada.
6.Pieza de plástico incompleta: Esto ocurre cuando la cavidad del molde no está completamente llena, lo que resulta en una pieza de plástico incompleta o deformada. Las causas principales incluyen un suministro insuficiente de material, una fluidez deficiente del material fundido, una inyección excesiva de gas o una ventilación deficiente.
7. Manchas y rayas negras: aparecen líneas negras en la superficie de la pieza de plástico. Esto puede deberse al uso de lubricantes volátiles o agentes desmoldantes, degradación térmica de la resina, uso de pigmentos negros, limpieza incompleta de la máquina de moldeo por inyección o contaminación durante el procesamiento.
8.Inestabilidad dimensional: se refiere a dimensiones inconsistentes y fluctuantes de la pieza de plástico. Las causas pueden incluir resistencia o rigidez insuficiente del molde, precisión deficiente, funcionamiento inestable de la máquina de moldeo por inyección o cambios frecuentes en las condiciones de moldeo.
9.Fundes y burbujas: aunque carecen de una definición precisa, estos problemas a menudo son causados por una mala retención de la presión o una compensación de contracción insuficiente, un enfriamiento desigual de la pieza de plástico, un espesor de pared inconsistente o una contracción excesiva.
8.Inestabilidad dimensional: se refiere a dimensiones inconsistentes y fluctuantes de la pieza de plástico. Las causas pueden incluir resistencia o rigidez insuficiente del molde, precisión deficiente, funcionamiento inestable de la máquina de moldeo por inyección o cambios frecuentes en las condiciones de moldeo.
11. Líneas de soldadura: Son marcas o líneas formadas en la unión de flujos de material. Las causas suelen ser una ubicación incorrecta de la línea de soldadura, una fluidez insuficiente, aire residual o sustancias volátiles en elmohoo problemas con el agente desmoldante o el colorante.
12. Grietas y fracturas: Son pequeñas grietas o fracturas en la superficie de las piezas plásticas, especialmente cerca del portón. Las causas suelen ser una tensión interna excesiva, una expulsión deficiente durante el desmolde, un enfriamiento desigual o contaminación por materias extrañas.
Lo anterior es un resumen de los defectos de las piezas moldeadas por inyección y sus causas principales porXPMold. Para debates en profundidad sobre soluciones o para obtener más información sobre nuestraaccesorios para moldes de precisión¡No dude en contactarnos!
