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¿Cómo resolver problemas comunes en el procesamiento de piezas de moldes de plástico de alta precisión?

2025-10-13

Soluciones a problemas comunes en el procesamiento de piezas de moldes de plástico de alta precisión MOLDE XP


Durante XP MOLDEprocesamiento de piezas de moldes de plástico de alta precisión, a menudo ocurren problemas como escasez de material, grietas por tensión, marcas de quemaduras y marcas de hundimiento, lo que afecta directamente la calidad del procesamiento. Para abordar estos problemas y cumplir con los requisitos del procesamiento de alta precisión, las soluciones optimizadas son las siguientes:


1. Problema con la marca del hundimiento:

Aumente la presión de inyección y extienda el tiempo de retención, reduzca las temperaturas del cilindro y del molde, fuerce el enfriamiento y llene los bordes del flujo en las marcas de hundimiento. Elimine las variaciones de diseño en el espesor de la pieza y acorte las nervaduras estrechas propensas a tener marcas de hundimiento para cumplir con los requisitos de precisión de XP Mouldmecanizado de alta precisión.


2. Escasez de material: 


Aumente la temperatura del molde y del cilindro XP MOLD y aumente la presión de inyección; diseñe una ranura de escape de gas de 0,02 a 0,04 mm de profundidad y 5 a 10 mm de ancho en la superficie de separación e instale un pasador de escape; cuando a varias cavidades les falta material, agrande la compuerta correspondiente, ajuste la configuración del borde de flujo y espese, y mejoremohoAcabado para garantizar resultados de llenado de alta precisión.


3. Problema de deformación y enfriamiento:

Agregue puertas a piezas de paredes gruesas para extender el tiempo de enfriamiento del molde. Aumente la temperatura del cilindro y reduzca la presión de inyección para garantizar un enfriamiento uniforme y evitar diferencias de temperatura que afecten la planitud de las piezas procesadas mediante el mecanizado de alta precisión de XP Mould.


4. Problemas de materiales y marcas de flujo: 


Priorizar el uso de materiales de alta fluidez adecuados para la aplicación y secar a 85°C durante 4 horas (evitar secado a alta temperatura y de corta duración); aumentar elMOLDE XPTemperatura del molde, bajar la temperatura del barril, aislar la boquilla de inyección y espesar el borde del flujo. Esto optimiza la estabilidad del procesamiento de alta precisión tanto desde la perspectiva del material como del proceso. 


5. Problema de deformación: 

Agregue puertas a piezas de paredes gruesas para reemplazar estructuras rectas propensas a deformarse con grandes curvas en R. Utilice moldes de doblado reversibles, aumente el número de eyectores.

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Tony@xpmold.com
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