En general,piezas de mohoNo es necesario que se convierta en insertos, pero en algunos casos, las piezas del moho deben convertirse en insertos. ¿Por qué necesitamos hacer inserciones?Mohote presentará a continuación:
En algunas posiciones de hueso profundo enpiezas de molde de inyección, es difícil para la herramienta cortar y procesar. Por ejemplo, la eficiencia del procesamiento es demasiado baja cuando se usa mecanizado de descarga EDM, por lo que los insertos generalmente se eligen para reducir la dificultad de procesamiento. Además, es bastante inconveniente ahorrar moldes en lugares donde se deben guardar los moldes, pero es mucho más conveniente abrir inserciones en estos lugares y eliminarlos por separado.
Cuando las piezas del molde son fijas, todos son bloques individuales de acero relativamente regular, pero los materiales de los moldes delantero y trasero están determinados por el punto más alto. Por lo tanto, ya sea el molde delantero o el molde trasero, si un lugar es más alto que otros lugares, este lugar puede convertirse en insertos para reducir la altura del núcleo del molde, de modo que el núcleo del molde no necesita ser fijo tan alto, ahorrando así materiales de piezas de moho.
El escape de los accesorios de moho es muy importante. El pobre escape hará que el aire quede atrapado en la cavidad del moho, especialmente en la posición del hueso más profundo. Durante el moldeo por inyección, el producto es propenso a problemas: como burbujas, contracción o defectos como falta de pegamento, blanqueamiento y manchas negras. Por lo tanto,insertosSe puede agregar a los lugares donde los accesorios de moho deben ventilarse, y el escape se puede agotar utilizando el espacio de coincidencia de los insertos.
Generalmente,accesorios de mohose enfrían diseñando canales de agua, pero hay algunos lugares donde los canales de agua no se pueden diseñar o no se pueden alcanzar. Estos lugares se pueden enfriar haciendo inserciones. Por supuesto, el material de este inserto debe seleccionarse de materiales con buena conductividad térmica, como el cobre de berilio.
Los lugares donde los accesorios de moho se modifican con frecuencia se pueden desmontar y convertirse en insertos. En el futuro, solo los insertos deben ser reemplazados cuando se modifica el molde. Por ejemplo, algunos fabricantes de ODM pueden cambiar la apariencia del producto sin cambiar la posición del número de modelo de producto para convertirse en otra marca de producto. En este momento, los accesorios de moho se pueden desmontar de la parte con el número de modelo para hacer un inserto. Este diseño flexible se usa especialmente en Brand OEM, lo que puede ayudar a las empresas a ahorrar el costo de reabrir piezas de moho.
Las partes vulnerables del molde están hechas de insertos por adelantado, lo cual es equivalente a usar armadura protectora para el molde. Por ejemplo, en algunos lugares con acero afilado y acero delgado, una vez que los insertos están dañados, se pueden reemplazar.
En los accesorios de moho, los insertos ya son una estructura muy común. Aunque hay deficiencias, las ventajas también son obvias. En el diseño de accesorios de moho, es necesario combinar la estructura del producto específica para determinar qué piezas deben estar hechas de inserciones y qué piezas no deben estar hechas de inserciones. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que las partes donde se establecen los insertos generalmente tienen marcas de inserción o líneas de inserción. Por lo tanto, antes de abrir el molde, el cliente debe confirmar si es aceptable.
