La selección de los materiales de los componentes del molde afecta directamente la estabilidad de la producción.moldes de inyección. Concéntrese en las siguientes cuatro propiedades principales y, al mismo tiempo, garantice la compatibilidad con el mecanizado de alta precisión y los requisitos de aplicación de moldes XP:
Las cavidades del molde de inyección están sujetas a erosión por fusión de plástico a alta presión y tensiones alternas de frío y calor. Si bien el acero de aleación común con alto contenido de carbono tiene una gran dureza, presenta poca tenacidad y agrietamiento, lo que lo hace inadecuado paracomponentes del molde. Seleccione materiales que reduzcan las reparaciones del molde y mantengan la precisión de la cavidad a lo largo del tiempo para garantizar la vida útil esperada del molde XP.
El material seleccionado debe ser fácil de cortar y capaz de producir piezas de alta precisión después del mecanizado. Este material debe cumplirmecanizado de alta precisiónrequisitos, sentar las bases para un ajuste preciso de los componentes del molde y garantizar la precisión del ensamblaje de moldes de inyección como los moldes XP.
Al procesar materiales como el cloruro de polivinilo (PVC) y plásticos ignífugos, las piezas del molde entran en contacto con sustancias corrosivas. Por lo tanto, se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión para evitar daños a los componentes y garantizar una producción estable de moldes de inyección comoMolde XP.
Las superficies de trabajo depiezas moldeadas por inyeccióna menudo es necesario pulirlos hasta obtener un acabado de espejo (Ra ≤ 0,05 μm). La dureza ideal de los materiales de los componentes del molde es HRC 35-40. Los materiales excesivamente duros aumentan la dificultad del pulido. Además, la microestructura del material debe ser uniforme y densa, con impurezas mínimas y sin defectos ni puntos para cumplir con los estándares de calidad de superficie de XP Mould.
