La selección de materiales componentes de moho afecta directamente la estabilidad de producción demoldes de inyección. Concéntrese en las siguientes cuatro propiedades centrales, al tiempo que garantiza la compatibilidad con el mecanizado de alta precisión y los requisitos de aplicación de moho XP:
Las cavidades de molde de inyección están sujetas a erosión de plástico de plástico de alta presión y tensiones alternativas de calor y frío. Si bien el acero de aleación de alta carbono ordinario tiene alta dureza, sufre de mala dureza y agrietamiento, lo que lo hace inadecuado paracomponentes del molde. Seleccione materiales que reduzcan las reparaciones de moho y mantengan la precisión de la cavidad con el tiempo para garantizar la vida útil esperada del molde XP.
El material seleccionado debe ser fácil de cortar y capaz de producir piezas de alta precisión después del mecanizado. Este material debe cumplirmecanizado de alta precisiónRequisitos, sienta las bases para el ajuste preciso de los componentes del molde y garantice la precisión del ensamblaje de moldes de inyección como los moldes XP.
Al procesar materiales como el cloruro de polivinilo (PVC) y los plásticos para retardantes de llama, las piezas de moho entran en contacto con sustancias corrosivas. Por lo tanto, se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión para evitar daños a los componentes y garantizar la producción estable de moldes de inyección comoMoho.
Las superficies de trabajo depiezas moldeadas de inyeccióna menudo necesita ser pulido para un acabado espejo (AR ≤ 0.05 μm). La dureza ideal de los materiales componentes de moho es HRC 35-40. Los materiales excesivamente duros aumentan la dificultad de pulido. Además, la microestructura del material debe ser uniforme y densa, con impurezas mínimas y sin defectos o puntos para cumplir con los estándares de calidad de la superficie de XP Mold.
